螺（luó）旋鋼管是一種（zhǒng）以（yǐ）鋼卷（juàn）板（bǎn）為材料的螺旋接縫鋼管，常加熱擠出成（chéng）型，選用雙線雙麵埋弧焊接工（gōng）藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位，通過量軋軋壓，用鋼逐漸卷起，構（gòu）成帶沉默空隙的圓（yuán）形管鋼板，調理擠壓輥的壓力（lì），使焊縫（féng）操控在1至3mm之間，使焊口兩端齊平。
那麽，螺旋（xuán）鋼管有（yǒu）哪些好處呢？
隻需轉變成形角度，就（jiù）能夠用同一寬度的帶鋼出產各種口徑的鋼管，能（néng）夠輕易調形。由於是接連曲折成形，所以螺旋管的定尺長度不受約束，長度可隨意定。焊縫螺（luó）旋形均勻分布在整個（gè）螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺度精度高，強度也較（jiào）強。改換尺（chǐ）度便當，適合（hé）小批量、多種類螺旋（xuán）管的出產。
螺旋（xuán）管的焊縫比一致規格的直（zhí）縫管長，在溝通規格的壁厚下，螺（luó）旋管（guǎn）的壓力最大。螺旋鋼管的出（chū）產工藝較為雜亂，可分為如下十個進程：
（1）原材料，即帶狀（zhuàng）線圈、焊（hàn）絲和焊（hàn）劑，投入前需要進行理化測驗。
（2）帶（dài）鋼頭尾之間對接（jiē），運用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個鋼管後選用主動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）帶鋼成型前經由矯直、修邊、刨邊，外表整理運送和彎邊處理。
（4）應用電接點（diǎn）壓力表在運送機雙側操作油缸的壓力，以保證帶（dài）鋼的順暢運送。
（5）運用外控或內控滾壓成型。
（6）選（xuǎn）用焊（hàn）縫空隙操控裝置，保證焊（hàn）接空隙焊接請求，減小管徑、差錯和焊接空隙。
（7）內焊和外焊選（xuǎn）用電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，以取得穩固的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經由超聲波主動儀查看，保證了100％的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。如果（guǒ）有缺陷，主動報警並噴塗標記，出（chū）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）選用空氣等離子切開機將鋼管切開成單根。
（10）焊縫（féng）上有聲波探傷陳跡的，經手藝超聲波、x射線複查，若有缺陷，經修複後，再經無損查看，直至確認該缺陷掃除。
每批鋼管切開成單根鋼管後，應實施嚴峻的初檢軌製，對鋼管的力學功能、化學成分、熔（róng）融前提、外觀質量等進行查看，並經由進程無損檢測，保證鋼管創造工藝及格後方可正式（shì）投產。
